中国航展上，北京星航参展的5G+工业移动机器人。 封晓东 摄
中新网珠海11月11日电 (记者 孙自法)俗称3D打印的增材制造如何为快速发展的“航天智造”提供服务？正在广东珠海举行的第十四届中国国际航空航天博览会(简称中国航展，俗称珠海航展)上，从北京星航机电装备有限公司(北京星航)展出的增材制造和智能制造核心装备及其典型应用场景中，或许能找到答案。
北京星航在本次航展展出的增材制造装备，具有敏捷化、柔性化、数字化、智慧互联等特点，由其旗下航天增材公司(航天增材)研制提供。作为国家国防科工局激光增材制造技术依托单位、工信部增材制造协同创新联盟副理事长单位、冲击环境材料增材制造联合实验室，航天增材目前拥有各类高端增材制造设备40余台/套，在行业中具有较强影响力。
本届中国航展上，北京星航首次独立参展，展出了一批原创性的增材制造高端装备、智能制造技术和成果，其中，大尺寸四光束成型装备ASA-500M，是航天增材自主研发的首台装备，已通过CE认证，其控制软件获得软件著作权，可实现高效率四激光协同打印，承接过多套探月工程相关产品打印任务。
同步展出的翼舵、主动冷却舱段、发动机等复杂构件，则体现出当前增材制造先进水平，这些航天增材具备极限轻量化结构拓扑优化和工艺仿真能力，突破了钛合金、高温合金等材料关键成形技术，能够实现米级大尺寸中空点阵/蜂窝结构、微细流道结构、异形复杂变壁厚结构等复杂产品的高效高精度制造，已实现千余件产品打印和应用验证。
中国航展上，北京星航参展的“5G+工业互联网”增材制造生产线。 封晓东 摄
除设备和产品外，北京星航还展出自主研发的国内首条“5G+工业互联网”增材制造生产线。该生产线可实现从订单接收、计划排产到生产转运的端到端自动化生产，其智慧管理平台可实现全流程的数据采集，打通了工艺文件远程传输、自动化粉末清理、智能化产品转运、设备状态在线监测与预测性维护等环节。通过5G连线，可远程监测北京、山东、浙江生产基地实况，实现增材制造跨地域数字工厂连接。
本次航展的北京星航展区内，智能制造柔性示范线、焊接装配生产线、总装脉动生产线等智能制造重大成果，展现出国产装备进阶实现“动态感知、流程贯通、数据驱动、智慧决策”的创新应用成果，充分展现了航天制造的实力。
参展的5G+工业移动机器人为整个展区增添几分灵动，机器人底盘、调度管理系统、路径规划与跟踪技术均基于5G标准设计，在智能工厂中“负责”增材制造与后处理设备间的产品转运，通讯速率在10毫秒以内，网络无死角全覆盖，数据传输稳定可靠，目前已实现多家航天企业应用，有效保证制造和运输流程的安全、高效。参展的自动清障装备轻便、快捷，可自主完成作业区域的清障任务，借助便携式规划控制终端实现分层式多机协同，快速实现作业区域的无死角覆盖和自动划分，并具备“掉队”补进功能，确保作业的连续性。
此外，北京星航展区内还特别设立互动体验区，利用3D扫描和打印技术实现个性化产品的逆向建模与高效成型，内置的定向设计优化功能使打印出的全彩人体模型更真实，让观众切实体验到先进智能制造技术的魅力。(完)
